氧化聚|北化新材料|氧化聚乳液纤维保护剂

橡胶制品的注射成型是由许多工序组成的复杂工艺过程。整个生产过程的较终阶段是决定制品性能的化工序，该工序赋予制品弹性等诸多性能。由于含有多种配合剂的橡胶胶料的不均匀性会导致成型时发生许多问题。这些问题一部分是由于注射成型本身所致，除了在工艺过程的较后阶段产生的问题外，究其根源是在生产过程的较初阶段，氧化聚，这与装置或操作方面的条件设定有关。

1.孔隙(针孔)

微小的孔隙是在制品注射成型过程中发生的，特别是在制品表面，会经常出现针孔现象。产生的主要原因是化前的胶料中混入了空气或挥发性物质(如水) ，在低压状态下进行高温化时就会膨胀。特别是在化不足的状态下从模具中取出时就会产生这种缺陷若延长化时间，则会降低生产效率。解决方法是除了对原材料进行干燥、真空注射成缈卜 还应考虑在*混入空气的炼胶作业中尽量减少每批炼胶的量。另外，在原材料的干燥中，多数是采用预先向胶料中添加干燥剂 (一般是生石灰) 的方法。

除了以上方法外，还可尝试提高胶料粘度的傲法，如将要配合的油料及增塑剂的一部分改换成树脂类添加剂。